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    塑料型材著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉;固狀著色劑——色母;糊狀著色劑——色漿;液狀著色劑——色油;在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對廣泛。先說說色母及色粉兩種著色劑優(yōu)缺點有哪些？

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    色漿著色：色漿是由顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。依照用途進行分類，可分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。

    塑料型材使用色漿著色優(yōu)點：

    1、 使用方便，可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著色;

    2、 通常，耐高溫性能好，存儲便利，無沉淀;

    3、 可減少色粉使用中的粉塵污染問題，也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足;

    4、 色漿在使用中容易控制使用投入量，減少色差，提高著色力和色澤光亮度

    5、環(huán)保型符合歐盟REACH等法規(guī)要求。

   色漿著色缺點：

    1、 目前，色漿發(fā)展的最大制約為國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝上，高質(zhì)量的色漿對工藝與原料品質(zhì)的要求較高，其成本會比色母、色粉都高。

    2、 添加量大的時候螺桿可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;

    3、 存放時間較長時，會發(fā)生沉淀，使用前需攪拌為佳。

    色油著色：色油是一種無樹脂載體的液態(tài)顏料濃縮物。目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。

    塑料型材色油著色優(yōu)點：

    1、 低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/實色系列0.3~3.0%。

    2、 絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產(chǎn)品具有更高光澤;顏色穩(wěn)定，降低著色瑕疵。

    3、 物料只經(jīng)過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響。

    4、 最佳的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對色母節(jié)省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力。

    5、 色油添加設(shè)備簡單，成本低，換色過程簡單快速，提高生產(chǎn)調(diào)度的自由度，節(jié)省人員工時、機器以及能源損耗;

    6、 適用于所有的聚烯烴(如PP/PE)，聚苯乙烯樹脂(PS)，PET樹脂及其他工程樹脂。

    塑料型材色油著色缺點：

    1、 不能在色油中添加抗靜電劑，導(dǎo)致產(chǎn)品在貨架或儲存中不能防塵;

    2、 色油類產(chǎn)品貨架周期比色母產(chǎn)品短;

    3、 色油需要專用的色油添加設(shè)備，即色油計量泵才能將色油供應(yīng)給注塑機臺生產(chǎn)出所要顏色的產(chǎn)品。

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