一、 PVC型材生產(chǎn)工藝流程

原輔料過篩     配方稱量    高速熱混    冷混   過篩    儲料風送    擠出    定型    牽引    切割    檢驗    入庫

二、 硬質PVC型材加工工藝及產(chǎn)品性能

（一）、混料設備與工藝及產(chǎn)品性能

現(xiàn)代硬質PVC異型材加工使用雙螺桿擠出機對混合粉料直接進行擠出，其塑化混合能力和產(chǎn)量大幅提高。但是，雙螺桿擠出機的正位移輸送能力遠大于螺桿的混合能力，直接用雙螺桿擠出機擠出產(chǎn)品仍不能得到分散良好、塑化均勻的產(chǎn)品，因此在進入擠出機前必須對配方原料進行預混，包括熱混和冷混兩個階段，使混合料取得較好的的預分散和塑化效果，同時取得較高的表觀密度。

1、混料的目的：混料就是將PVC和助劑按配方要求經(jīng)準確計量后，在高速混合機中經(jīng)熱混和冷混后使其達到半凝膠度高，流動性好，均勻密實的干混料。

2、混料設備：原材料的輸送與儲存部分、計量部分、盒式輸送帶，熱混和冷混鍋、干混料存儲與輸送部分、動力風機和中央控制部分組成。                                                                          

3、混料的流程：

PVC儲罐   PVC秤 群青    

輔料罐                    熱混   冷混    緩沖罐    篩分機  

輔料秤     輔料復秤 干混料罐

微料罐     微料秤           中間倉

擠出機料斗

4、混料工藝：混料過程中一方面是助劑的均勻分散，另一方面則是使樹脂半凝膠化，凝膠化：PVC樹脂即有顆粒細化，粒徑均勻的形態(tài)變化，形成松散的粉料。它的工藝控制點、加料量、冷卻水溫度、混料溫度和時間等是控制干混料質量和產(chǎn)量的關鍵因素。

A、加料量與升溫速度有一定的關系，即熱混機中物料的熱量只是攪拌葉片剪切和物料之間產(chǎn)生產(chǎn)熱量。所以投料量有一個的最佳值，如果加料量太多，物料翻騰阻力大影響升溫速度，致使轉速下降，給混料帶來不利。加料量少內(nèi)部剪切熱達不到，混料時間長直接影響混料效率。經(jīng)實驗控制在70%左右為最佳。

B、混料溫度：混料溫度的影響干粉料性能的主要因素之一。熱混溫度在一般為120℃左右 冷混卸料溫度一般低于40℃。原料的含水量必須合乎優(yōu)質品的要求，并應通過排氣以除去物料中的水分。

C、冷卻水溫度：冷混缸的冷卻水溫度通常控制在13～15℃。

D、混料時間：物料經(jīng)歷壓實、均化等過程需要有一定時間來完成。混料時間受混料溫度的影響，時間稍長有利于物料的均勻分散。一般在7-8分鐘。還要受到混合機內(nèi)加料量和加料順序的影響。混料工藝的好壞直接影響到物料的凝膠化程度，混料效果不好，設置再好的擠出工藝都不能達到要求。

更多詳情：

PVC型材 http://m.kb80.cn/products-117151-0-0.html  

怡美小編小廖

2015.10.8