來源：環球塑化網 

ASA和ABS的加工特性有什么差異?

①型材的擠出 聚氯乙烯一般都是直接用粉狀原料通過雙螺桿擠出機來加工的，不用造粒，這樣可盡量減少其受熱分解的幾率。而ASA和abs一般都是以粒料的形式供應的，可以方便地用單螺桿擠出機進行加工。因此對于新建異型材加工廠來說，不必購買價格昂貴的雙螺桿擠出機，可節約投資。但由于ASA和ABS分子中都含有極性組分，易于吸潮，最好是用具有排氣功能的單螺桿擠出機，如果沒有排氣擠出機，則物料在擠出前需要進行干燥。

淺談ASA和ABS的加工特性

當然，ABS和ASA也可以用雙螺桿擠出機進行加工，對現有的UPVC異型材生產企業是有利的。但需要指出的是，由于ABS和ASA的維卡軟化溫度較高，物料在加料段會對螺桿產生很大的分離力，可能使螺棱在料筒上摩擦而加劇設備的磨損，所以最好還是采用單螺桿擠出機進行加工。

另外，對Upvc來說，機頭和模具的設計是非常重要的，因為流道設計稍有不慎就容易造成物料的停滯，從而引起PVC的嚴重分解(焦燒)。ABS和ASA基本上不存在焦燒的危險，但流變特性卻與PVC存在很大的不同。PVC熔體是具有壁面滑移特性的材料，而ABS和ASA熔體則具有黏附壁面的特性，所以加工ABS和ASA時流道尺寸和流道人口尺寸都要適當放大。定型、牽引等其他工序的操作和PVC的擠出工藝基本相似，除定型需要考慮ABS和ASA的收縮率略有不同外，其他部分可以直接使用PVC的擠出裝置。

②型材的焊接 型材的焊接性是決定門窗質量的一個重要指標。焊接性與該材料的熔體在一定溫度范圍內的黏度特性有密切關系。與PVC一樣，ABS和ASA都非常適合于熱板焊接，但需要注意的是，ABS和ASA容易吸潮，因此焊接之前最好進行干燥。通過優化焊接工藝條件，ABS和ASA的焊接因子可以達到0.9—0.95。

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怡美小編小廖

2015.9.10