在多模腔模具中，溫度的變化往往導(dǎo)致熔體流動的不平衡，從而造成飛邊和充模不足等問題

    一個區(qū)域與另一個區(qū)域之間發(fā)生微小的溫度變化，會在數(shù)分鐘內(nèi)造成熔體在充模過程中出現(xiàn)流動不平衡的現(xiàn)象，盡管有些時候這種極小的溫度改變在生產(chǎn)中是必要的。

    溫度變化的影響：導(dǎo)致熱流道內(nèi)的溫度發(fā)生變化的原因有很多。其中一個原因是由于PID控制器引起的熱噴嘴處出現(xiàn)溫度振蕩。隨著加熱器的開啟和關(guān)閉，每個模腔的實際溫度會在設(shè)定點附近來回波動，使得注射塑膠條成型過程中各模腔之間的溫度變化各不相同。

     另一個導(dǎo)致流動不平衡的原因是，在澆口處每個熱嘴的末端都會形成非常小的凝固栓塞，類似于物料在每次注射過程中在噴嘴處形成的冷料棒。在塑膠條注射過程中，在熔體流進(jìn)模腔前，必須確保這些栓塞已經(jīng)完全固化。但是，并不是所有的栓塞都在同一時間完全固化，而最后完成固化的模腔將最后完成充模，從而推遲了充模的時間，并降低了充模壓力，還有可能發(fā)生收縮或充模不足等現(xiàn)象。

    然而，由于最后完成充模的模腔在下一次注射周期開始前所形成栓塞的時間最短，因此，在注射過程中，該模腔會最先完成充模，并且模腔內(nèi)的壓力會顯著增大，從而產(chǎn)生飛邊現(xiàn)象。由此可知，多型腔塑膠條各模腔在每次注射過程中的充模模式都會發(fā)生不同的變化。

     通過對所有模腔的熱嘴進(jìn)行加熱，能夠有效地減少栓塞形成的數(shù)量，從而保證了在每次注射過程中，熔體的流動更加穩(wěn)定平衡。然而，這種方法并不是對所有的應(yīng)用案例都適用，因為致使多型腔塑膠條制件出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是多種多樣的。

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