所謂的“冷/熱模注塑成型” 技術(shù)，是一種可在塑料異型材成型周期內(nèi)，使模腔表面溫度實(shí)現(xiàn)冷熱循環(huán)的工藝。其特點(diǎn)是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達(dá)到加工材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上；當(dāng)模腔填滿后，迅速冷卻模具，以使塑料異型材制件在脫模前完全冷卻。

    工藝優(yōu)化：模具的設(shè)計(jì)和構(gòu)造

    冷/熱模注塑成型技術(shù)的循環(huán)周期除了取決于所加工的材料外，塑料異型材模具的設(shè)計(jì)和構(gòu)造對(duì)其則有極大的影響。一般，加熱模具所需的時(shí)間取決于模具用鋼的總量，因此盡量減少所要加熱和冷卻的鋼材量非常重要。為了做到這一點(diǎn)，最好是將模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿過(guò)模板。為了減小熱損失并提高效率，還應(yīng)在任何可能的條件下，利用氣隙和隔熱材料，將這些嵌入件與模腔和模芯固定板隔開(kāi)。

    除了盡可能地減少必須進(jìn)行冷/熱循環(huán)的鋼的用量外，還應(yīng)考慮使用具有高導(dǎo)熱性的金屬，如鈹銅合金或其他具有良好導(dǎo)熱性的合金來(lái)制作模具。這些金屬有助于縮短加熱/冷卻模腔表面所需的時(shí)間。此外，在模腔表面附近布置水路管線也可以加快響應(yīng)速度。然而，多數(shù)情況下，塑料異型材制品的幾何形狀不允許這樣做。盡管如此，共形冷卻方法卻極適合這種工藝，這是因?yàn)椋涔芫€的布置可以與部件表面形狀保持一致。因此，共形冷卻方法可以極大地縮短最重要位置（即模腔表面）的熱響應(yīng)時(shí)間。

   就共形冷卻技術(shù)而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更確切地說(shuō)是鑲嵌塊的制造。一般，通過(guò)優(yōu)化冷卻道的設(shè)置，可以優(yōu)化冷卻效率，縮短生產(chǎn)周期。而傳統(tǒng)的冷卻方法很難做到這一點(diǎn)，因?yàn)橐话闼芰袭愋筒闹破返男螤疃己軓?fù)雜，且常規(guī)的冷卻通道只能被鉆成直線形。   目前，有多種模具制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)共形冷卻，如激光燒結(jié)和直接金屬沉積法。

?

   東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來(lái)圖來(lái)樣開(kāi)模定制加工多種塑料異型材，，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計(jì)定制開(kāi)模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

    想了解更多資訊，咨詢怡美塑膠廠家