1、塑料異型材模具澆注系統(tǒng)的調整，模具澆注系統(tǒng)與“浮纖”現(xiàn)象的形成密切相關。

    針對玻纖增強塑料流動性差，而且玻纖與樹脂兩種組分的流動性不一致的特性，其流動距離不能過長，熔體須快速充填型腔，以保證玻纖均勻分散，不發(fā)生淤積分層而形成“浮纖”。

    因此澆注系統(tǒng)設計的基本原則是流道截面宜大，流程宜平直而短。應采用粗短的主流道、分流道和粗大澆口，澆口可以是薄片式、扇形及環(huán)形，亦可采用多澆口形式，以使料流混亂、玻纖擴散、減少取向性。而且要求有良好的排氣功能，能及時排出因玻纖表面處理劑揮發(fā)產生的氣體，以免造成熔接不良、缺料及燒傷等缺陷。

    對于該把手面蓋模具的澆注系統(tǒng)，其較長的流道流程，是造成“浮纖”現(xiàn)象嚴重的一個因素，但這是模具結構的需要，不能將其縮短，因此只有對流道截面尺寸及澆口形式和尺寸進行調整。澆口改為扇形澆口，澆口和流道尺寸則在試模過程中逐漸加大。

    另外需要注意的是，“浮纖”易于在塑件壁厚較大的部位出現(xiàn)，這是因為熔體在該處流動速度梯度較大，熔體流動時其中心速度高，而靠近型腔壁面處速度低，使得玻纖浮露的趨勢加劇，相對速度更慢，發(fā)生滯留堆積而形成“浮纖”。因此，應盡量使塑件各處壁厚均勻，并避免尖角、缺口，保證熔體流動順暢。

    2. 注射成型工藝條件的優(yōu)化：制定合適的成型工藝條件，對于改善“浮纖”現(xiàn)象至關重要。注射成型工藝各要素對玻纖增強塑料制品的影響各有不同，下面就一些可遵循的基本規(guī)律分別進行介紹：

    塑料異型材模具溫度：① 首先是料筒溫度：由于玻纖增強塑料的熔融指數比非增強塑料低30%～70%，流動性較差，因此料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高料筒溫度，可使熔體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。

    ② 其次是模具溫度：模具與熔體之間的溫差不宜太大，防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積，形成“浮纖”，因此需采用較高的模具溫度，這對于提高熔體充模性能、增加熔接痕強度、改善制品表面光潔度、減少取向和變形也是有利的。

    但模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長,生產率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設置，還要考慮樹脂品種、模具結構、玻纖含量等情況，在型腔雜、玻纖含量高、充模困難時，模具溫度應適當提高些。對于材料為PA66+33%GF的汽車把手面蓋，我們選擇的模具溫度為110℃。

    ② 背壓：螺桿背壓大小對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質量和機械物理性能均有重要的影響，通常采用稍高的背壓比較有利，有助于改善“浮纖”現(xiàn)象。但過高的背壓會對長纖產生較大的剪切作用，使熔體易于因過熱而降解，導致變色及力學性能變差。因此將背壓設置得比非增強塑料略高些即可。